NW0276 合金是一种镍铬钼合金,与哈氏合金 C-276 相当,具有出色的耐腐蚀性,在化工、石油等领域应用广泛。以下是其详细介绍:
1. 化学成分
镍(Ni):余量,是合金的基体元素,保证了合金的良好韧性和抗腐蚀性。
铬(Cr):含量在 14.5%-16.5%,提高合金在氧化性环境中的耐腐蚀性,如抗高温氧化、抗硫化物腐蚀等。
钼(Mo):含量为 15.0%-17.0%,增强合金在还原性环境中的耐腐蚀性,特别是对盐酸、硫酸等非氧化性酸有良好的抵抗能力,同时能提高合金的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。
钨(W):含量在 3.0%-4.5%,进一步提高合金的耐腐蚀性和高温强度,尤其在耐硫酸腐蚀方面有重要作用。
铁(Fe):含量为 4.0%-7.0%,有助于提高合金的强度和韧性,同时在一定程度上降低成本。
其他元素:碳(C)、硅(Si)含量极低,均≤0.08%,以减少碳化物析出,提高焊接性能和耐晶间腐蚀性能;磷(P)≤0.040%,硫(S)≤0.030%,钴(Co)≤2.50%,钒(V)≤0.35%,铜(Cu)≤0.50%。
2. 物理性能
密度:8.89 g/cm³。
熔点:1325-1369℃。
比热:436 J/(kg·K)。
电阻率:130.0 μΩ·cm。
热传导率:10.8 W/(m·K)。
热扩散率:2.8×10⁻⁶ m²/s。
纵向弹性模量:21.1×10⁴ MPa。
刚性模量:80.8×10⁴ MPa。
3. 力学性能
抗拉强度:≥690 N/mm²。经过固溶处理后,合金的强度和韧性能够达到较好的平衡,满足各种工程应用的要求。
4. 主要特点
耐腐蚀性优异:在氧化性和还原性环境下均具有出色的耐腐蚀性,能抵抗多种酸、碱、盐溶液的腐蚀,如硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、次氯酸盐、湿氯气等,是少数能承受湿氯气、次氯酸盐和二氧化氯腐蚀作用的材料之一。对强氧化盐溶液(如氯化铁和氯化铜)也具有良好的耐受性。同时,在含氯化物的溶液中具有出色的抗应力腐蚀开裂能力,抗点蚀和缝隙腐蚀性能也很优异。
焊接性能良好:由于碳和硅含量极低,减少了焊接过程中晶界碳化物的沉淀,从而降低了焊接热影响区的腐蚀敏感性,可采用普通的焊接方法进行焊接,焊后一般不需要进行热处理。
加工性能较好:虽然其高温强度比 304 不锈钢高很多,热加工时需要特别注意,但冷加工性能与标准奥氏体不锈钢如 304、316 等基本相同,在考虑其高强度的前提下,可进行冷加工成型。
5. 应用领域
化工行业:用于制造反应釜、换热器、蒸发器、吸收塔等化工设备,能够承受各种腐蚀性介质的侵蚀。
石油和天然气行业:在酸性油气田环境中,可用于制造管道、阀门、泵等设备,抵抗硫化氢、二氧化碳和氯化物等腐蚀性介质的腐蚀。
环保领域:广泛应用于烟气脱硫(FGD)系统,如洗涤器、阻尼器和管道等,能够耐受含二氧化硫、氯化物等酸性气体的腐蚀。
其他领域:还可用于制浆造纸行业的蒸煮器、漂白设备,以及食品加工行业中接触酸性介质的设备等。
6. 热处理与表面处理
热处理:固溶处理温度为 1150-1170℃,热处理后必须急冷,以获得均匀的奥氏体组织,提高合金的耐腐蚀性和韧性。
表面处理:酸洗通常使用硝酸和氢氟酸的混合液,但与 304 不锈钢相比,其除垢难度稍大,酸浸前进行碱浸,如有可能进行喷丸处理,会非常有效。
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